平板硫化机常见故障
压力不正常的故障分析和排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
没有压力
油泵吸不进油液
油箱加油、换过滤器等
油液全部从溢流阀回邮箱
调整溢流阀
泵的定向控制装置位置错误
检查控制装置线路
泵的驱动装置扭断
更换、调整联轴器
压力偏低
减压阀或溢流阀设定值过低
重新调整
减压阀或溢流阀损坏
修理或更换
泵转速过低
检查原动机及控制器
压力不稳定
油液中有空气
排气、堵漏、加油
溢流阀内部磨损
修理或更换
油液被污染
冲洗、换油
压力过高
溢流阀、减压阀或卸荷阀失调
重新设定调整
变量泵的变量机构不工作
修理或更换
溢流阀、减压阀或卸荷阀设坏或堵塞
更换、修理或清洗
液压泵常见故障分析与排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
不出油、输油量不足、
压力上不去
吸油管或过滤器堵塞
疏通管道,清洗过滤器,换油
轴向间隙或径向间隙过大
检查更换有关零件
连接处泄漏,混入空气
紧固各连接处螺丝,避免泄漏,严防空气混入
油液黏度太高或油液温度太高
正确先用油液,控制温升
噪声严重,压力波动厉害
吸油管及过滤器堵塞
清洗过滤器使吸油通畅
吸油管密封处漏气或油液中有泡
在连接部位或密封处加点油或更换密封圈,回油管口应在油面下,与吸油管要有一定距离
油位低
加油液
泵轴承损坏
检查轴承部分温升
供油量波动
更换或修理辅助泵
油液过脏
冲洗,换油
泵轴颈油封漏油
漏油管道液阻大,使泵体压力升高到超过油封需要的耐压值
检查泵体上的泄油口是否用单独油管
换向阀的故障分析及排除方法
故障现象
故障分析
排除方法
滑阀不换向
滑阀卡死
拆开清洗赃物,去毛刺
具有中间位置的对中弹簧折断
更换弹簧
操作压力不够
操作压力必须大于0.35MPa
电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足
更换电磁铁线圈
液控换向阀油路无油或被堵塞
检查原因并消除
电磁铁控制的方向
阀作用时有响声
滑阀卡住或摩擦过大
修研或调配滑阀
电磁铁不能压到低
校正电磁铁高度
电磁铁铁心接触面不平或接触不良
清除污物,修正电磁铁铁心

硫化机基础知识 】

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